Сенохранилище своими руками

Содержание

1. Когда начинать вентиляцию зерна?
2. Преимущества зерноскладов из металлоконструкций
3. Проверка состояния зерна при хранении
4. Преимущества зерноскладов из металлоконструкций
5. Хранение зерна в плоских хранилищах
6. Закром для зерна из передвижных стенок
7. Башня внутри ангара

Когда начинать вентиляцию зерна?

Осенью — когда температура зерна на 6-9°С выше, чем окружающего воздуха. Температура зерна, закладываемого на хранение после горячей сушки, обычно выше, чем у наружного воздуха, не менее чем на 6°С. В этом случае начинайте вентиляцию немедленно или после заполнения бункера.

Некоторые фермеры, имеющие вентиляторы с невысокой производительностью (удельная подача воздуха до 8 м /ч/т), предпочитают, чтобы вентилятор работал непрерывно до тех пор, пока температура наружного воздуха не установится в течение одной-двух недель на уровне 2-4°С. При таком подходе сокращаются затраты труда, но энергозатраты больше, чем при постепенном охлаждении.

Другие предпочитают использовать более мощные вентиляторы (70 м /ч/т и выше), в этом случае цикл охлаждения может быть завершен фактически за сутки. В некоторых случаях требуются два или три цикла. Например, первый цикл может начинаться, когда температура зерна составляет 20°С, а воздуха снаружи — 13-16°С.

Производительные (свыше 35 м /ч/т) вентиляторы дают фермеру больше возможностей для маневра — например, он может позволить себе отложить вентиляцию на два-три дня.

Весной начинайте вентиляцию, когда средняя дневная температура у наружного воздуха на 6-9°С выше, чем у зерна. Продолжайте обогрев до тех пор, пока температура зерна не достигнет 15°С. Не отключайте вентилятор, пока зона нагрева полностью не пройдет через всю массу зерна.

Преимущества зерноскладов из металлоконструкций

Каркас ангара для хранения зерна представляет собой несколько рядов несущих рам, которые состоят из пяти ферм. Шаг между рамами составляет от трёх до четырёх с половиной метров. В качестве соединений между рамами используются распорки и прогоны. Как результат ангары для хранения зерна обладают каркасами нужной жесткости, которые способны долгое время служить верой и правдой в любых климатических условиях.

В качестве альтернативы применяется тент из ПВХ. В комплект быстровозводимого зернохранилища входит:

• металлический каркас, ограждающие конструкции.
• дополнительная комплектация: подпорные стенки, каналы активной вентиляции.

Мы осуществляем строительство зернохранилищ из металлоконструкций только после согласования с заказчиком всех этапов работ. На предварительном этапе рассматриваются пожелания клиента. Нашими специалистами проект корректируется под установленные стандарты к подобному строительству при необходимости.

Основным документом, на основе которого мы начинаем строительство зерноскладов, является договор. В нем содержаться основные этапы работ, обязанности и права участников. К договору обязательно прилагается сопроводительная документация:

• Техническое задание с основными параметрами будущего объекта;
• Подписанный проект работ;
• Акты приема-передачи каждого этапа;
• Комплектация зернохранилища;

Предлагаем ознакомиться  Ящики под цветы из дерева своими руками

Современные технологии позволяют осуществить строительство зернохранилищ из металлоконструкций в короткие сроки. При этом скорость возведения абсолютно не влияет на качество объекта. Преимущества таких зерноскладов очевидны:

• Не нужно возводить основательный фундамент;
• Не требуется тяжелая спецтехника при строительстве;
• Осуществляется минимум сварочных работ, так как на рабочую площадку доставляются подготовленные на производстве элементы склада.

При необходимости такой объект легко демонтируется и устанавливается на новое место. Это актуально, например, для экономии транспортных расходов по доставке зерна с поля до склада.

Проверка состояния зерна при хранении

Проверяйте зерно в хранилище еженедельно во время критических осенних и весенних месяцев, когда температура воздуха может резко меняться. Летом также проводите еженедельную проверку. Зимой достаточно проверять зерно два раза в месяц.

При проверке зерна измеряйте температуру в центре бункера и на глубине 0,45-0,6 м от поверхности. Если температура зерна зимой повышается более чем на 2°С в период между двумя последовательными проверками, немедленно включайте вентилятор и охлаждайте зерно до тех пор, пока температура воздуха не будет отличаться от температуры зерна меньше чем на 5°С.

Когда зерно охладится до нужной температуры, включите вентилятор и понюхайте выходящий воздух. Постарайтесь определить, нет ли запаха плесени (он свидетельствует о самосогревании зерна). Если вы почувствуете такой запах, не отключайте вентилятор до его исчезновения.

В экстремальных случаях, когда самосогревание зерна остановить не удается, может возникнуть необходимость извлечь греющееся зерно для последующей сушки, скармливания скоту или продажи. Хотя за такое некондиционное зерно и не удастся получить хорошую цену, все же лучше продать его, чем допустить дальнейшую порчу всей массы в хранилище.

Помимо отслеживания прохождения вентиляционных циклов, регулярное измерение температуры позволяет обнаружить горячие очаги в зерне. Наиболее простым, но вполне приемлемым методом является использование термоштанги. Она вводится в зерновую массу до нужной глубины на несколько минут, после чего извлекается и с термометра считываются показания.

Мелкие частицы в насыпи — травмированные зерна и примеси — могут накапливаться в локальных зонах, которые часто превращаются в очаги самосогревания, так как потоки воздуха обходят их. Травмированные зерна также более подвержены порче, чем целые.

Перед закладкой зерна на хранение удалите мелкие частицы путем очистки или же воспользуйтесь разбрасывателем для равномерного распределения мелких частиц во время заполнения хранилища. Как только засыпана последняя порция зерна, поверхность насыпи следует выровнять, Зерно, сложенное конусом, скорее подвергается порче, поскольку оно плохо вентилируется.

Преимущества зерноскладов из металлоконструкций

Строительство зернохранилищ предполагает устройство естественной вентиляции. Без проведения таких работ помещение не пригодно для хранения любого вида зерна.

Мы предлагаем дополнительное оснащение металлического склада под зерно:

• Оборудование для перемещения продукции внутрь и наружу;
• Оборудование принудительной вентиляции;
• Подпорные металлические стенки;
• Систему термометрии;

Предлагаем ознакомиться  Декор банок из разных материалов и ультрамодные идеи оформления

Полная комплектация зернохранилища создаст более комфортные условия хранения, транспортировки зерна и работы персонала.

На начальном этапе специалисты компании осуществляют проектирование зерноскладов. Эта процедура позволяет учесть внешние условия и создать оптимальную конструкцию под конкретные требования заказчика. При стрительстве склада под зерно из металлоконструкций особое внимание уделяется трём основным критериям:

• уровню подачи кислорода,
• уровню влажности,
• уровню температуры.

После того как вся проектная документация утверждена, начинается подготовка грунта и установка фундамента. Когда арматурный каркас установлен и зафиксирован — приходит черёд опалубки. Уложенная бетонная смесь после застывания шлифуется и покрывается плёнкой ПВХ.

Важным этапом является монтаж арочных сегментов. Когда арки установлены, возводятся торцевые стены и перегородки. В конце идёт монтаж ворот, теплоизоляции, систем кондиционирования и освещения. Естественно, что без отмостки по всему периметру не обойтись.

Хранение зерна в плоских хранилищах

Эти принципы вентиляции относятся и к хранению зерна в плоских хранилищах, а также в приспособленных сооружениях, например в модифицированных ангарах для техники. На рисунке изображены типичные схемы расположения вентиляционных воздуховодов в плоском хранилище при различной конструкции попа. Необходимо правильно определить месторасположение и размеры воздуховодов и производительность вентиляторов.

Хорошо сконструированная система обеспечит правильное распределение воздуха и устойчивость конструкции помещения. Вентиляционная система с воздуховодами дает лучшие результаты при нагнетательном режиме работы вентилятора. Производительность его должна быть выбрана таким образом, чтобы удельная подача воздуха составляла 9-10 м3/ч/т.

При использовании вентиляторов ВПЦ-3, ВПЦ-5 и ВПЦ-6 придерживайтесь следующих основных правил.

• Высота зерновой массы в хранилище — до 2,5 м.
• Траншеи и коробчатые воздуховоды должны иметь длину от 10м до 25 м, ширину не менее 100 мм, глубину (высоту) — не менее 350 мм.
• Суммарная площадь отверстий в решетках должна состоять 7-10% общей площади решеток.
• Решетки должны быть хорошо закреплены, их надо накрыть мешковиной или другим материалом, хорошо пропускающим воздух. При длине траншеи до 20 рекомендуется использовать для каждой траншеи вентилятор ВПЦ-3 производительностью 2000 м3 /ч (или аналогичные). Можно также использовать на две траншеи один вентилятор ВПЦ-5 или на три траншеи – ВПЦ-6, или аналоги.

НАБЛЮДАЕМАЯ ПРОБЛЕМАВО3МОЖНАЯ ПРИЧИНАРЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЕЙСТВИЯ1.Запах плесени или испорченного зерна.Появление очага самосогрева­ния и аккумуляции влаги.Включите вентилятор. Понюхайте выходящий воздух, находясь в бункере или перед вентилятором. Запустите вентилятор для охлаждения очагов самосогревания. Если повреждение серьезное, зерно удалите.2.Образование корки в поверхностном слое.Большая влажность или испорченное, спекшееся зерно.Запустите вентилятор. Посмотрите, не блокирует ли спекшаяся или уплотненная масса зерна проход воздушного потока. Если проход не заблокирован, проведите охлаждение и сушку. В противном случае удалите испорченное зерно.3.Теплое зерно у поверхности.Избыточная влажность зерна.Вентилятор, независимо от погодных условий, должен работать до тех пор, пока температура выходящего воздуха не будет равна той температуре зерна, которая необходима.Предлагаем ознакомиться  Чай для снижения веса

Закром для зерна из передвижных стенок

Фермеры США широко применяют самодельные передвижные стенки для быстрого возведения зерновых закромов внутри большого ангара или склада. Делают их из фанеры и деревянного бруса, усиливая жесткость конструкции стен с помощью стального прута, проволоки и т.д. Обычно ширина таких стенок и угловых элементов — 2,4 м, высота — произвольная.

Такие передвижные стенки позволяют более рационально использовать имеющиеся складские помещения, хранить значительные партии зерна рядом с техникой, повысить культуру и удобство работы с зерном.

Башня внутри ангара

При нехватке емкостей для хранения и подработки зерна американские фермеры часто строят внутри больших существующих ангаров, складов и т.д. легковозводимые башенные хранилища -бункеры из специально выпускаемых стальных кольцевых элементов или больших листов фанеры. Обычно такая башня полностью вписывается в помещение, своими стенками касаясь двух или трех стен ангара. Внутри ее, на полу, устанавливают разгрузочный шнек и воздуховод для вентиляции зерна.

Круглая форма внутреннего хранилища, конечно, оставляет незанятыми глухие сегменты в углах квадратного ангара, но позволяет заметно увеличить емкость (по сравнению с обычной насыпью на полу) и повысить удобство в выполнении всех процессов хранения. Например, в насыпи квадратной формы со стороной квадрата 12 м и высотой 1,2 м у стенок может храниться примерно 220 т зерна, а в круглой башне диаметром 12 м и высотой 2,2 м, построенной в том же хранилище, — до 260 т.